Machine à cubes de viande

la viande, la volaille, le poisson et d'autres aliments peuvent être coupés en morceaux, comme le porc, le bœuf, etc., ce qui améliore l'efficacité et la cohérence de la transformation des aliments.

informations détaillées :

la conception de la machine est à la mode et l'ensemble de la machine est en acier inoxydable aisi304 ;

outil de coupe en matériau sus420, traité avec un processus de trempe spécial, boîte de vitesses à bain d'huile de meulage de trempe robuste et durable ;

mécanisme d'alimentation indépendant, capable d'un démontage et d'un nettoyage rapides, et offrant une protection de sécurité pour l'ouverture et l'arrêt du couvercle ;

contrôleur de programme PLC et système de contrôle de fonctionnement à écran tactile facile à utiliser ;

La machine à cubes de viande est un équipement automatisé qui coupe rapidement la viande entière congelée ou réfrigérée (comme le porc, le bœuf, le poulet) en cubes standard grâce à un fonctionnement collaboratif de groupe de lames à plusieurs niveaux. La technologie de base réside dans la coupe de liaison de trois jeux de lames : le premier jeu de couteaux à disques rotatifs à grande vitesse tranche la viande longitudinalement, le deuxième jeu de groupes de couteaux horizontaux divise les tranches en bandes, et enfin le troisième jeu de groupes de couteaux croisés complète la formation du cube. Cet appareil peut traiter la viande congelée de -24 ℃ à -5 ℃ et la viande fraîche de 0 à 4 ℃. Le cycle de coupe unique ne prend que 8 à 15 secondes et l'efficacité est plus de 10 fois supérieure à la coupe manuelle traditionnelle.

2. Caractéristiques principales et paramètres techniques

adaptabilité à la température

L'équipement adopte une conception de contrôle de température à double zone, avec des lames en alliage résistant aux basses températures dans la zone de découpe de viande congelée (-24 ℃ à -5 ℃) et des ensembles de lames en acier inoxydable de qualité alimentaire dans la zone de découpe de viande fraîche (0-4 ℃). Les données expérimentales montrent qu'à -18 ℃, la lame peut fonctionner en continu pendant 200 heures sans déformation thermique, et la précision de coupe reste de ± 0,5 mm.

taille de coupe réglable

Grâce au système de contrôle PLC, les utilisateurs peuvent régler librement la longueur du bord du cube (5-60 mm) et la largeur de la bande (3-17 mm). En prenant le modèle wm-fcm100 comme exemple, sa plage de réglage de l'épaisseur de coupe peut atteindre 0-70 mm, répondant à divers besoins, des tranches de viande en pot chaud (3 mm) aux morceaux de viande mijotés (50 mm).

capacité et efficacité

Les modèles de qualité industrielle (tels que la série ver food solutions) peuvent traiter 600 kg de morceaux de viande par heure. calculé sur la base d'un seul morceau de viande mesurant 700 × 520 × 100 mm et pesant 25 kg, 2 à 3 morceaux entiers de viande peuvent être coupés par minute. Des tests en laboratoire ont montré que cet équipement réduit la perte de matière première de 37 % par rapport à la découpe manuelle, et l'erreur de poids du produit fini est contrôlée à ± 2 %.

système de protection de sécurité

le dispositif d'induction électromagnétique intégré peut détecter automatiquement la proximité humaine pendant le fonctionnement du groupe de couteaux et déclencher un freinage d'urgence en 0,3 seconde. le boîtier de l'équipement est en acier inoxydable sus304, avec des coins arrondis conçus pour éviter les rayures par les opérateurs, et répond aux normes de certification de sécurité ce de l'ue.

conception modulaire

L'unité de remplacement de lame prend en charge un réglage rapide par unités de 5 mm et le temps de remplacement d'une seule lame ne dépasse pas 3 minutes. En prenant le modèle t cube-300 comme exemple, l'outil de remplacement du jeu de lames comprend une clé dynamométrique dédiée pour garantir que la pression d'installation de la lame est stable à 12-15 n · m, prolongeant la durée de vie de la lame à plus de 800 heures.

3, Scénarios d'application typiques

Après avoir adopté les équipements de solutions alimentaires Ver, un certain groupe de restauration en chaîne a augmenté l'efficacité de production de plats préfabriqués dans sa cuisine centrale de 40 %. Par exemple, le porc congelé (-18 ℃) est directement coupé en cubes de 15 mm pour la production standardisée de plats préparés à base de poitrine de porc braisée, et la capacité de production quotidienne est augmentée de 3 tonnes à 5,2 tonnes.

Français après l'introduction du modèle wm-fcm100, les entreprises de produits carnés ont réalisé une automatisation complète des processus, de la décongélation des matières premières à l'emballage du produit fini. cet appareil peut couper des morceaux de bœuf à -10 ℃ en cubes de 20 mm et les livrer directement au hachoir à viande, réduisant ainsi le processus de décongélation intermédiaire et économisant 120 000 yuans en coûts d'électricité par an. le centre de la chaîne du froid frais utilise une machine compacte en acier inoxydable pour couper la viande de poulet fraîche froide (2 ℃) en cubes de 10 mm pour l'emballage de produits de poulet en dés prêts à consommer. l'équipement n'occupe que 0,8 mètre carré, mais peut répondre à la demande de découpe quotidienne de 2 tonnes, réduisant le taux d'endommagement du produit de 8 % à 1,5 %.

le centre de la chaîne d'approvisionnement adopte un système de découpe multi-spécifications, qui peut produire simultanément trois types de cubes : 5 mm (viande bouillie), 25 mm (viande mijotée) et 50 mm (viande grillée), répondant aux besoins standardisés de différents plats. après deux ans de fonctionnement, le taux d'usure de la lame de l'équipement est toujours inférieur à 15 % et le coût de maintenance est 30 % inférieur à celui de produits similaires.

4. Normes de maintenance et d'entretien

nettoyage quotidien

après le travail quotidien, il est nécessaire de rincer le groupe de couteaux et l'orifice d'alimentation avec de l'eau chaude à 60 ℃ pour éviter les résidus de viande résiduelle. utilisez de l'huile lubrifiante de qualité alimentaire (telle que la certification nsf h1) pour entretenir l'arbre de coupe et remplissez-la toutes les 50 heures pour garantir que la résistance de fonctionnement du groupe de lames est inférieure à 0,8 n · m.

entretien régulier

Vérifiez mensuellement la sensibilité du dispositif d'induction électromagnétique et vérifiez le temps de réponse de freinage à l'aide d'une tige d'essai standard (diamètre 50 mm). Remplacez la bande transporteuse d'alimentation une fois par trimestre pour vous assurer que sa tension est stable dans la plage de 120 à 150 n.

entretien du groupe de couteaux

Lorsque la lame s'use jusqu'à 70 % de son épaisseur d'origine, elle doit être remplacée. Il est recommandé d'utiliser la lame en carbure de tungstène d'origine (dureté hrc62-65). Lors du remplacement, un niveau laser doit être utilisé pour calibrer le parallélisme du groupe de lames, avec une erreur contrôlée à ± 0,1 mm.

maintenance du système électrique

réinitialisez les paramètres du convertisseur de fréquence tous les six mois pour vous assurer que la vitesse du moteur reste stable à 2800-3200 tr/min. vérifiez la résistance de mise à la terre, qui doit être inférieure à 4 Ω pour éviter l'accumulation d'électricité statique et les risques potentiels pour la sécurité.