Une machine d'emballage verticale, également connue sous le nom de machine verticale de formage-remplissage-scellage (VFFS), est un équipement polyvalent utilisé dans l'industrie de l'emballage pour l'emballage efficace et automatisé d'une large gamme de produits. Ce type de machine d'emballage est capable de former, remplir et sceller des sacs ou des sachets dans une orientation verticale.
Voici une description d'une machine de conditionnement verticale :
Formage vertical et déroulement du matériau :
Le processus commence par un rouleau de matériau d’emballage, généralement un film flexible ou du plastique. La machine déroule le matériau et celui-ci est formé verticalement en forme de tube avec un joint vertical sur un côté. La bande continue de matériau est tirée vers le bas pour les étapes suivantes.
Remplissage du produit :
Une fois le tube vertical formé, le produit à conditionner est mesuré et distribué dans l'extrémité ouverte du tube. Le volume du produit est contrôlé et mesuré avec précision pour garantir un emballage cohérent.
Scellement du dessus :
Après remplissage, l’extrémité supérieure du tube est scellée horizontalement, créant ainsi une pochette scellée. Cette soudure est souvent réalisée par thermoscellage, bien que d'autres méthodes de scellage comme le scellage par ultrasons ou à froid puissent également être utilisées, selon le type de matériau d'emballage.
Découpe et séparation :
Une fois le dessus scellé, le sachet rempli est séparé de la bande de matériau continue. Un mécanisme de coupe, tel qu'un couteau rotatif ou une lame chauffante, garantit que chaque sachet est coupé du rouleau de matériau.
Scellage final et gaufrage :
Le fond du sachet, encore ouvert, subit une dernière opération de scellage horizontal. Cela scelle le fond de la pochette et garantit que le produit est bien enfermé. Certaines machines incluent également une fonction de gaufrage ou de codage pour imprimer des informations sur le produit, les dates de péremption ou la marque sur l'emballage.
Matériaux d'emballage:
Les machines d'emballage verticales sont compatibles avec une variété de matériaux d'emballage, notamment le polyéthylène, le polypropylène, les stratifiés, etc. Le choix du matériau dépend du produit à emballer et des exigences spécifiques de l'emballage.
En résumé, une machine d'emballage verticale est un équipement très efficace et polyvalent qui rationalise le processus d'emballage en formant, remplissant et scellant des sacs ou des sachets dans une orientation verticale. Son adaptabilité, sa rapidité et sa précision en font un outil essentiel pour diverses industries cherchant à emballer efficacement leurs produits.
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La machine commence par dérouler un rouleau de matériau d'emballage flexible. Le matériau est ensuite transformé en tube, rempli de produit et scellé verticalement et horizontalement pour créer des sachets individuels. L’ensemble de ce processus est automatisé et garantit un emballage cohérent et précis.
Les machines d'emballage verticales sont polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de produits, notamment des collations, des céréales, des poudres, des liquides, des aliments surgelés, des articles de quincaillerie, des produits pharmaceutiques, etc. Ces machines peuvent s'adapter à divers besoins d'emballage, ce qui les rend adaptées à différentes industries.
L'utilisation d'une machine d'emballage verticale offre plusieurs avantages, tels qu'un emballage à grande vitesse, un dosage précis, un gaspillage de matériaux minimal, une polyvalence dans les styles de sachets, une intégration facile dans les lignes de production et la capacité de gérer différents matériaux d'emballage. Ces avantages contribuent à une efficacité accrue et à une réduction des coûts de production.
Les machines d'emballage verticales atteignent la précision du remplissage grâce à différents systèmes de dosage. Les remplisseuses à vis sans fin, les remplisseuses volumétriques et les peseuses multi-têtes sont couramment utilisées. Ces systèmes mesurent avec précision le produit, garantissant que chaque sachet contient la quantité spécifiée, quelle que soit la texture ou la consistance du produit.
Les machines d'emballage verticales peuvent produire différents styles d'emballage, notamment des sacs oreiller, des sacs à soufflets, des sacs à quatre joints et des sacs doy. Les sacs-oreillers sont plats et largement utilisés, tandis que les sacs à soufflets ont des côtés élargis, offrant plus d'espace. Les sacs à quatre joints ont quatre côtés plats, offrant une stabilité, et les sacs Doy sont des pochettes debout avec un soufflet inférieur, offrant un affichage attrayant.
Les machines d'emballage verticales contribuent à la durabilité en minimisant le gaspillage de matériaux. Ces machines optimisent l’utilisation des matériaux, garantissant ainsi une utilisation efficace des matériaux d’emballage. De plus, la réduction du gaspillage de produits grâce à un remplissage précis entraîne moins de gaspillage alimentaire, ce qui s'aligne sur des pratiques durables.
Les machines d'emballage verticales jouent un rôle essentiel dans l'automatisation en s'intégrant de manière transparente aux lignes de production automatisées. Leur capacité à former, remplir et sceller des sachets de manière autonome garantit des opérations d'emballage continues et efficaces. L'automatisation améliore la productivité, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité globale de la fabrication.
Oui, les machines d’emballage verticales peuvent manipuler avec soin les produits sensibles et fragiles. Des systèmes de dosage spécialisés et des mécanismes de manipulation doux évitent d'endommager les articles délicats pendant le processus de remplissage et d'emballage. Cette capacité permet aux machines d'emballer des articles tels que des cookies, des chips et d'autres produits fragiles sans compromettre l'intégrité du produit.
Les machines d'emballage verticales contribuent à la sécurité alimentaire en créant un environnement d'emballage scellé et hygiénique. Les sachets scellés protègent le contenu des contaminants, garantissant ainsi que les produits parviennent aux consommateurs dans un état sûr et impeccable. Les options sous vide peuvent améliorer encore davantage la sécurité alimentaire en éliminant l'air du sachet, en prolongeant la durée de conservation et en empêchant la détérioration.
Lors de la sélection d'une machine d'emballage verticale, les entreprises doivent prendre en compte des facteurs tels que la vitesse de production, les styles de sachets, la précision du dosage, la facilité d'utilisation, les exigences de maintenance et la compatibilité de la machine avec des matériaux d'emballage spécifiques. L'évaluation de ces facteurs aide les entreprises à choisir une machine qui répond à leurs besoins uniques en matière d'emballage.
Les machines d'emballage verticales améliorent l'image de marque et la visibilité du produit grâce à des conceptions de sachets personnalisables. Les machines peuvent créer des pochettes avec des graphismes, des logos et des informations sur les produits éclatants, améliorant ainsi leur attrait en rayon. Un emballage attrayant et informatif attire non seulement les consommateurs, mais communique également efficacement l’identité de la marque.
Les machines d'emballage verticales modernes intègrent des technologies avancées telles que des interfaces à écran tactile, des capteurs intelligents, des fonctionnalités de réglage automatique et des capacités de surveillance à distance. Ces innovations améliorent l'expérience utilisateur, augmentent l'efficacité opérationnelle et permettent une surveillance en temps réel des processus de production.
Paramètres techniques | |
modèle | DY-VP420 |
épaisseur de la membrane | 0,04 ~ 0,12 mm |
plage de vitesse | 5 ~ 90 paquets/min |
Consommation d'air | 0,8 Mps, 0,5 m³/min |
Plage de largeur de film | 120 ~ 420 mm |
Type de fabrication de sacs | sac d'oreiller |
Taille du sac | Largeur 60~200 mm, longueur 50~300 mm |
Dimensions | 4423*2647*3690mm |
utiliser l'électricité | Monophasé 220 V ± 5 % 50 ~ 60 Hz 2,2 ~ 3,9 kW |
Matériaux des films d'emballage | POPP/CPP, POPP/VMCPP, CPP/PE, etc. |
État de l'alarme | ① Pas d'alarme de sac ou de matériel et arrêt ② Alarme de surcharge de l'équipement ③ Alarme basse température et pas de ruban |