Machine à blanchir les légumes

La machine à blanchir les légumes est un équipement essentiel utilisé dans le domaine de la transformation alimentaire pour le prétraitement des légumes. En contrôlant avec précision la température, le temps et le débit d'eau, elle assure la stérilisation, l'inactivation des enzymes, la fixation des couleurs et le ramollissement initial des légumes. Ses principales fonctions sont :

inactivation enzymatique : prolongée à des températures élevées de 85-95 ℃ pendant 60 à 180 secondes, elle peut détruire l'activité de la polyphénol oxydase et empêcher le brunissement des légumes tels que le brocoli et les pommes de terre. les données expérimentales montrent que le taux de rétention de vitamine C du brocoli traité par blanchiment est augmenté à 92 %, soit 37 % de plus que le groupe non traité.

Contrôle microbien : grâce à un système de circulation d'eau chaude à 90 ℃, le taux de destruction des bactéries pathogènes telles que Escherichia coli et Salmonella atteint 99,99 %, ce qui répond aux normes d'hygiène du système HACCP pour les légumes prêts à consommer.

Amélioration de la texture : grâce à la pénétration thermique, la paroi cellulaire des légumes est rompue, ramollissant la structure des fibres. Par exemple, les carottes ont une diminution de 45 % de leur dureté après blanchiment, ce qui les rend plus faciles à hacher ou à presser plus tard.

2. Caractéristiques techniques et paramètres professionnels

1. système de contrôle précis de la température

Contrôle intelligent de la température PID : utilisation de l'automate Siemens série S7-1200 d'Allemagne, combiné au capteur de température Pt100, pour obtenir un contrôle précis de la température de ± 0,5 ℃. Par exemple, lors du traitement des edamames congelés, stabilisez la température de l'eau à 92 ℃ pour garantir l'intégrité de la peau des haricots et la maturation interne.

technologie de chauffage segmentée : équipée de 3 modules de chauffage indépendants, elle peut définir une courbe de température en trois étapes de préchauffage (60 ℃), de blanchiment (90 ℃) et de refroidissement (20 ℃) pour éviter la rupture des cellules végétales causée par des changements brusques de température.

2. conception hydrodynamique

Système de propulsion en spirale : composé de lames à double hélice en acier inoxydable 304, il fait avancer les légumes à une vitesse constante de 15 tr/min, garantissant que chaque légume reste dans le réservoir de blanchiment avec une erreur de ≤ 3 secondes.

Dispositif à jet vortex : six ensembles de buses haute pression sont disposés au fond de la cuve de blanchiment pour générer un flux d'eau directionnel avec une vitesse de 1,2 m/s, éliminant efficacement les impuretés à la surface des légumes. Des expériences ont montré qu'après un traitement vortex, la teneur en sédiments résiduels des épinards est réduite à 0,02 g/kg.

3. architecture économe en énergie et respectueuse de l'environnement

Système de récupération de chaleur : utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques pour récupérer la chaleur perdue des eaux usées de blanchiment, préchauffage de l'eau d'entrée à 50 ℃, économie de 35 % d'énergie par rapport aux équipements traditionnels. En prenant comme exemple une usine qui traite 10 tonnes de légumes par jour, cela permet d'économiser environ 120 000 yuans en coûts de vapeur par an.

Filtration de circulation d'eau : équipé d'un dispositif de filtration en trois étapes (filtre à sac de 50 μ m + filtre de précision de 10 μ m + module de stérilisation UV), le taux de recyclage de l'eau de blanchiment atteint 90 % et la qualité de l'eau répond à la norme GB 5749-2022 pour l'eau potable.

normes d'entretien et de maintenance

1. processus de nettoyage quotidien

une fois le quart de travail terminé : rincer la paroi intérieure du réservoir de blanchiment avec un pistolet à eau haute pression et se concentrer sur le nettoyage des feuilles de légumes enroulées autour des pales de l'hélice ; utiliser une solution d'hydroxyde de sodium de qualité alimentaire (ph = 12) pour faire un cycle et nettoyer pendant 30 minutes pour éliminer les précipités de protéines.

entretien hebdomadaire en profondeur : démonter 6 jeux de buses pour un nettoyage par ultrasons afin d'éliminer le tartre ; vérifier la sonde du capteur pt100 pour s'assurer qu'il n'y a pas d'adhérence de résidus végétaux affectant la précision de la mesure de la température.

2. maintenance des composants clés

Remplacement du tube chauffant : lorsque le rendement thermique chute à 80 % de la valeur initiale, le tube chauffant électrique en acier inoxydable doit être remplacé. En prenant comme exemple un tube chauffant d'une puissance de 18 kW, sa durée de vie normale est de 8 000 heures. Il est recommandé de le remplacer préventivement tous les 2 ans.

Réglage de la bande transporteuse : vérifiez la tension de la bande transporteuse à double hélice tous les mois et maintenez la tension initiale à 220n ± 10n en ajustant le boulon de la roue arrière pour éviter tout glissement ou déviation.

3. points d'entretien saisonniers

anticorrosion estivale : dans les environnements avec une humidité supérieure à 75 %, sécher l'intérieur de l'armoire de commande avec de l'air comprimé après l'arrêt quotidien pour éviter que les composants électriques ne soient affectés par l'humidité et les courts-circuits.

Fissuration antigel hivernale : lorsque la température ambiante est inférieure à 5 ℃, il est nécessaire de vidanger l'eau accumulée dans le réservoir de blanchiment et d'injecter de l'antigel à -10 ℃ pour éviter d'endommager l'équipement par le gel.