Laveuse de légumes industrielle

qu'est-ce qu'un laveur de légumes industriel ?

Le laveur de légumes industriel est un type d'équipement conçu pour l'industrie de transformation des aliments, principalement utilisé pour laver les légumes, les fruits, les matières médicinales et autres matières premières alimentaires en grande quantité. Il élimine la boue, les impuretés, les résidus de pesticides, etc. par le débit d'eau, les bulles, le brossage, la pulvérisation à haute pression, etc. pour assurer l'hygiène et la sécurité des aliments.

La machine industrielle de nettoyage des légumes est un équipement automatisé utilisé dans le secteur agroalimentaire pour nettoyer efficacement la saleté superficielle, les résidus de pesticides et les micro-organismes des légumes. Grâce aux effets synergétiques de multiples champs physiques tels que l'impact des bulles, le jet d'eau et le frottement des brosses, elle permet un nettoyage en profondeur des légumes. Ses principales fonctions sont :

Séparation des déchets : grâce à la technologie de roulement à bulles, des bulles denses d'un diamètre de 2 à 5 mm sont générées dans le réservoir de nettoyage. Lorsque les bulles éclatent, un micro-jet avec une force d'impact de 0,5 à 1,2 n se forme, ce qui peut décoller 98 % des particules de sol à la surface des légumes-racines tels que les carottes et les pommes de terre.

Dégradation des pesticides : le générateur d'ozone intégré (concentration 3-5 mg/l) décompose les pesticides organiques phosphorés par forte oxydation. Les données expérimentales montrent que le taux de dégradation du dichlorvos atteint 96,7 %, ce qui est conforme à la norme GB 2763-2021 « Norme nationale de sécurité alimentaire sur les limites maximales de résidus de pesticides dans les aliments ».

Contrôle microbien : équipé d'un système de pulvérisation d'eau chaude à 85 ℃, combiné à une solution d'hypochlorite de sodium à 0,3 %, le taux de destruction d'Escherichia coli et de Staphylococcus aureus atteint 99,99 %, répondant aux exigences d'hygiène du système HACCP pour les légumes prêts à consommer.

2. Caractéristiques techniques et paramètres professionnels

1. système de nettoyage multimodal

Module de nettoyage à bulles : équipé de 36 jeux d'aérateurs microporeux, libérant 1200 l de bulles par minute et contrôlant la vitesse de montée des bulles à 15-20 cm/s pour garantir que les légumes à feuilles (tels que les épinards et la laitue) maintiennent un taux de complétude ≥ 95 % pendant le processus de nettoyage.

module de pulvérisation haute pression : utilisant 6 jeux de buses Pringles allemandes, formant un angle de pulvérisation en éventail de 60 ° rideau d'eau, avec une pression de débit d'eau réglable de 0,3 à 0,5 MPa, atteignant un taux de couverture de nettoyage de 100 % pour les légumes structurellement complexes tels que le brocoli et le chou-fleur.

module de friction de brosse : sélectionnez un rouleau de brosse en nylon 66 d'un diamètre de 80 mm, une plage de vitesse réglable de 30 à 120 tr/min et contrôlez le taux de dommages cutanés des légumes-racines tels que les pommes de terre et les ignames à ≤ 3 %.

2. système de contrôle intelligent

Architecture plc+hmi : adoption de l'automate programmable industriel siemens s7-1200, associé à un écran tactile de 7 pouces, prenant en charge l'interface de fonctionnement bilingue en chinois et en anglais. peut stocker 20 ensembles de paramètres de processus de nettoyage, avec un temps de commutation ≤ 5 secondes.

réseau de capteurs : capteur de température pt100 intégré (précision ± 0,1 ℃), transmetteur de pression (plage 0-1mpa) et turbidimètre (résolution 0,1ntu), surveillance en temps réel des paramètres de qualité de l'eau de nettoyage.

Fonction de surveillance à distance : connectée au système mes de l'entreprise via le protocole modbus tcp, elle permet le stockage dans le cloud et l'analyse de données telles que la durée de nettoyage, la consommation d'énergie et les codes d'erreur, et prend en charge le diagnostic à distance via des applications mobiles.

3. conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement

Système de circulation d'eau : en adoptant une filtration en trois étapes (filtre à sac de 50 μ m + filtre de précision de 10 μ m + module de stérilisation UV), le taux de recyclage de l'eau de nettoyage atteint 90 %, économisant 40 % d'eau par rapport aux équipements traditionnels. Par exemple, une usine qui traite 10 tonnes de légumes par jour peut économiser 1 460 tonnes d'eau par an.

Dispositif de récupération d'énergie thermique : équipé d'un échangeur de chaleur à plaques pour récupérer la chaleur perdue des eaux usées pulvérisées, préchauffer l'eau d'entrée à 45 ℃ et se combiner avec la technologie de pompe à chaleur à compression de vapeur pour réduire la consommation d'énergie globale à 0,12 kWh/kg, soit 35 % d'économie d'énergie par rapport aux équipements traditionnels.

3, Scénarios d'application typiques

1. transformation des légumes en cuisine centrale

Dans la cuisine centrale d'un certain groupe de restauration en chaîne, la machine de nettoyage est utilisée pour traiter les légumes prêts à consommer tels que la laitue et le concombre. En réglant le processus de nettoyage par bulles pendant 3 minutes et le nettoyage par pulvérisation pendant 2 minutes, les indicateurs microbiologiques du produit répondent aux exigences de la norme GB 14934-2016 « Norme nationale de sécurité alimentaire pour la désinfection de la vaisselle (boissons) », et le coût de nettoyage manuel est réduit de 0,8 yuan/kg à 0,3 yuan/kg.

2. prétraitement des légumes surgelés

Pour la ligne de production d'edamame surgelé exportée au Japon, la machine de nettoyage intègre un module de stérilisation à l'ozone pour réduire les résidus de pesticides à moins de 0,01 mg/kg pendant l'étape de nettoyage, ce qui est 5 fois plus efficace que les processus de trempage traditionnels. Après les tests, l'indice de peroxyde du produit est ≤ 0,25 g/100 g, ce qui est conforme au SN/T 0626-2011 « Règlement d'inspection pour les légumes surgelés d'exportation ».

3. transformation d'ingrédients végétaux préfabriqués

Dans une usine de légumes préfabriquée, la machine de nettoyage, la trancheuse de légumes et la machine à blanchir forment une ligne de production automatisée pour traiter les légumes-racines tels que les pommes de terre et les carottes. En ajustant la vitesse de la brosse à 80 tr/min, le taux de dommages à la peau est atteint à ≤ 2 %, réduisant la perte de matière première de 15 % par rapport à l'épluchage manuel, et la capacité de traitement quotidienne atteint 8 tonnes.

4. Normes de maintenance et d'entretien

1. processus de nettoyage quotidien

après la fin du quart de travail :

Vidangez l'eau accumulée dans le réservoir de nettoyage, rincez la paroi intérieure du réservoir avec un pistolet à eau haute pression et concentrez-vous sur le nettoyage des feuilles de légumes enveloppées par le rouleau à brosse.

utilisez une solution d'hydroxyde de sodium de qualité alimentaire (ph = 12) pour faire du cycle et nettoyer pendant 15 minutes pour éliminer les précipités de protéines.

essuyez l'écran tactile et le panneau de commande avec de l'alcool à 75 % pour éviter toute contamination croisée.

entretien hebdomadaire en profondeur :

démonter l'ensemble de la buse et effectuer un nettoyage par ultrasons (fréquence 40 kHz, puissance 300 W) pour éliminer le tartre.

Vérifiez l'usure du rouleau de brosse. Lorsque la longueur des poils est réduite aux 2/3 de sa longueur d'origine, il doit être remplacé pour assurer l'effet de nettoyage.

2. maintenance des composants clés

Remplacement de l'aérateur : lorsque le volume des bulles diminue à 70 % de la valeur initiale, l'aérateur microporeux doit être remplacé. En prenant comme exemple 36 jeux d'aérateurs, avec une durée de vie normale de 8 000 heures, il est recommandé de les remplacer préventivement tous les 2 ans.

Entretien de la pompe : vérifiez la fuite du joint d'arbre de la pompe tous les mois. Lorsque la fuite dépasse 5 ml/min, remplacez la garniture mécanique. Le joint d'arbre en carbure de silicium a une durée de vie allant jusqu'à 10 000 heures.

Réglage du système de transmission : vérifiez la tension de la chaîne du rouleau de brosse tous les trimestres et maintenez la tension initiale à 220n ± 10n en ajustant le boulon de la roue arrière pour éviter tout glissement ou déviation.

3. points d'entretien saisonniers

anti-corrosion estivale : dans les environnements avec une humidité supérieure à 75 %, séchez l'intérieur de l'armoire de commande avec de l'air comprimé après l'arrêt quotidien pour éviter que les composants électriques ne soient affectés par l'humidité et les courts-circuits. il est recommandé d'installer un capteur de température et d'humidité qui active automatiquement la fonction de déshumidification lorsque l'humidité ambiante dépasse 80 %.

Fissuration antigel hivernale : lorsque la température ambiante est inférieure à 5 ℃, l'eau accumulée dans le réservoir de nettoyage doit être vidangée et remplie d'une solution antigel à -10 ℃ (40 % d'éthylène glycol). en même temps, enroulez du coton isolant autour des composants tels que les pompes à eau et les buses pour éviter les dommages causés par le gel.